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化工設備清洗操作以及處理故障排除方法普及

时间:2020-3-16 8:59:16 點擊:

  化工設備清洗操作以及處理故障排除方法普及

  化工設備清洗是化工設備廠家的必備選擇,下面尊龙新版手机app環保總結一下化工設備操作以及處理故障排除方法;

  水泵標准操作

  一、啓動前的檢查及准備工作

  1.啓動前對泵及電機檢查

  泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

  壓力表指針是否回零位。

  檢查潤滑油是否符合規定指示線。

  2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。

  3.打開離心泵進出閥門,觀察泵及閥門靜密封應無泄漏,動密封應無明顯滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

  二、啓動及運轉

  1.啓動電機後應檢查。

  泵的旋轉方向自泵吸入口看爲順時針方向(僅限初裝及拆線維修後的試車)。

  電機是否有異聲,是否發熱。

  壓力表指針上升是否正常,如過高或無壓力應立即檢查管路閥門是否打開。

  視聽運轉中是否有雜音,噪音是否升高。

  2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規定範圍(60滴/分)。

  3.正常運轉後,調節進出管路閥門以達到所需揚程及流量。

  4.離心泵在傳送物料時應勤觀察,每班檢察不少于2次,並如實作好原始記錄。

  三、停車

  1.停車時先切斷電源,關閉泵進出閥門。

  2.檢查壓力表指針是否回零位。

  四、維護

  1.檢查軸承的油位、油質,檢修後運行一周應換油,以後每季應更換潤滑油。

  2.檢查軸承的溫度穩定,並在規定範圍內。3.填料處泄漏是否正常,隨時調整填料壓蓋的松緊程度。

  4.經常觀察各個儀表工作是否正常。

  5.運轉中響聲和振動是否正常。

  6.經常檢查各部位的螺栓是否松動。

  7.經常注意吸水池的水位變化,觀察吸水口是否堵塞,避免抽送含有過多泥沙的水。

  8.冬季停車後,注意保養和防凍。

  五、常見故障及處理方法

  


  往複式壓縮機開停車

  一、往複式壓縮機開車:

  1.准備工作:

  A.安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢,並能肯定各運動件配合間隙均符合要求。

  B. 通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否,通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。

  C. 清扫场地,抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。

  D. 检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后,油箱里倒入新鲜润滑油,启动油泵,检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。

  E. 检查或清洗注油器,确保运转正常、油路畅通、无泄漏点,注油适量(10滴/分),油质干净。

  F. 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀,检查水压、水质、水量等是否符合要求。

  2、試車步驟:

  A. 打开冷却水阀,调节水量。

  B. 启动循环油泵,调节油压0.25MPa以上,检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器),各传动摩擦表面注入足量的润滑油,然后停泵。

  C. 手摇或启动注油泵,预先注入气缸足量的润滑油,然后停泵。

  D. 盘车数转,使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时,先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机,运行3~5分钟,正反方向盘车均无死点,盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置,停下盘车电机。)

  E. 电话通知总变给主机送电。

  F. 启动循环油泵、注油、循环风机。

  G. 启动主机

  3、開車注意事項:

  1.不准帶壓盤車。

  2.加壓加量必須緩慢。

  3.開關閥門要緩慢,不得急猛,並密切注意電流變化。

  二、正常停車注意事項:

  1. 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。

  2. 各级回路阀不宜开得过快过大,防止气液倒流。

  3. 必须先停主机,后停辅机。

  三、常見十種故障及排除

  故障1 曲轴箱异响

  原因:

  (1)十字頭銷、十字頭銷蓋松;

  (2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連杆瓦磨損或松動;

  (3)油壓低;

  (4)油溫低;

  (5)油品不正確;

  (6)氣缸響。

  排除:

  (1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動,緊固松動部件;

  (2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙,看是否磨損或松動,緊固或更換配件;

  (3)檢查油壓是否低及有無漏失,增加油壓,維修漏失;

  (4)檢查油溫是否太低,加載條件升油溫,減小機油節溫器冷卻水流量;

  (5)檢查油品是否正確,更換不正確油品;

  (6)檢查活塞螺母是否松動,加以緊固。

  故障2壓縮機不能啓動

  原因:

  (1)驅動機故障;

  (2)啓動盤開關故障;

  (3)油壓啓動開關故障;

  (4)控制盤故障;

  (5)氣缸內壓力過高;

  (6)啓動裝置鎖緊。

  排除:

  (1)檢查驅動機是否有故障,重新調整動力;

  (2)檢查電路;

  (3)檢查油壓,調整或更換開關;

  (4)檢查控制盤電路連接及設置;

  (5)調整氣缸內壓力到正常值;

  (6)檢查啓動裝置是否鎖緊,消除鎖緊。

  故障3 曲轴油封漏失

  原因:

  (1)油封安裝不正確;

  (2)排油孔堵塞。

  排除:

  (1)按檢驗標准重新安裝油封;

  (2)清洗油封排汙孔,清除堵塞物。

  故障4 刮油器漏失

  原因:

  (1)刮油環磨損;

  (2)刮油環安裝不正確;

  (3)活塞杆磨損或劃傷;

  (4)環側隙不正確。

  排除:

  (1)更換刮油環;

  (2)檢查刮油環安裝是否正確,按檢驗標准安裝;

  (3)修複或更換活塞杆;

  (4)更換活塞環和支承環。

  故障5 油压低

  原因:

  (1)油泵氣蝕;

  (2)旋轉部分拍打油面形成泡沫;

  (3)油溫低;

  (4)濾油器髒;

  (5)機體潤滑油漏失;

  (6)主軸承泄漏過量;

  (7)調壓閥壓力設置低;

  (8)油壓表故障;

  (9)油壓調節閥失效;

  (10)油池進口堵塞。

  排除:

  (1)修複或更換磨損的油泵;

  (2)降低油池內的油位;

  (3)利用曲軸箱浸進式加熱器或使用電伴熱加熱;

  (4)清洗濾油器或更換濾芯;

  (5)檢查油路;

  (6)調整主軸承間隙;

  (7)重新設置調壓閥壓力;

  (8)更換油壓表;

  (9)調整、修理或更換油壓調節閥;

  (10)清洗油池進口管。

  故障6 气缸内异响

  原因:

  (1)活塞松;

  (2)活塞撞擊外端或內端;

  (3)十字頭鎖緊螺母松;

  (4)氣閥漏失或損壞;

  (5)活塞環損壞;

  (6)閥密封氣墊破損。

  排除:

  (1)檢查活塞螺母是否松動,上緊松動螺母;

  (2)檢查活塞外端或內端余隙,調整到正確位置;

  (3)上緊十字頭鎖緊螺母;

  (4)檢查氣閥是否有漏失或損壞,修理或更換閥;

  (5)更換損壞的活塞環;

  (6)更換密封氣墊。

  故障7 盘根过热

  原因:

  (1)潤滑故障;

  (2)潤滑油分歧格或油量不足;

  (3)冷卻水不充分(特別是水冷盤根);

  (4)間隙不正確。

  排除:

  (1)更換潤滑油單流閥或潤滑油泵;

  (2)使用合格油品,增加潤滑油量;

  (3)降低冷卻水進口溫度;

  (4)調整間隙。

  故障8 盘根漏失

  原因:

  (1)盤根磨損;

  (2)潤滑油分歧格或油量低;

  (3)盤根髒;

  (4)壓力增加過快;

  (5)盤根安裝不正確;

  (6)開口或側邊間隙不正確;

  (7)盤根放空堵;

  (8)活塞杆劃傷;

  (9)活塞杆圓度超差。

  排除:

  (1)更換盤根;

  (2)更換合格的潤滑油,增加潤滑油量;

  (3)清洗盤根盒及管線;

  (4)減小壓力增加梯度;

  (5)按檢驗標准正確安裝盤根;

  (6)檢查調整間隙;

  (7)檢查清洗盤根放空,提供低點排汙;

  (8)修複或更換活塞杆;

  (9)調整十字頭墊片到合適的位置,減小活塞杆圓度誤差。

  故障9 阀上积碳过多

  原因:

  (1)氣缸潤滑油太多;

  (2)氣缸潤滑油分歧格;

  (3)進口或供給處來油攜帶碳;

  (4)閥漏失或損壞,導致高溫;

  (5)通過氣缸的壓力梯度過大,高溫。

  排除:

  (1)減少供油量;

  (2)使用合格的潤滑油;

  (3)安裝過濾分離器或排汙系統;

  (4)修理或更換氣閥組件;

  (5)查看氣缸內氣閥,清洗水套。

  故障10 排温高

  原因:

  (1)進氣閥漏失;

  (2)排氣閥或活塞環漏失;

  (3)進氣溫度高;

  (4)水缸水套堵水;

  (5)氣缸潤滑油分歧格或流量不足。

  排除:

  (1)修理或更換漏失的進氣閥或活塞環;

  (2)修理或更換進氣閥或活塞環;

  (3)清洗空冷器;

  (4)清洗氣缸水套;

  (5)使用合格的潤滑油和正確的流量。

  離心機操作

  一、啓動前的檢查及准備工作

  1.操作工在啓動前應對離心機本體及電機進行檢查。

  清除機體周圍障礙物,盤動轉鼓應無碰擦現象。

  機體地腳螺栓,電機底座螺栓是否齊全滿扣。

  檢查制動裝置是否靈敏,有無碰擦現象。

  檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

  2.機體、電機外觀應整潔,無灰塵、油垢,安全罩殼齊全。

  二、啓動及運行

  1.啓動電機後應檢查:

  電機有無異聲,不發熱。

  轉動平穩,無雜音,無異常振動。

  2.設備運轉時,操作人員要勤觀察,加料時要均勻加料,並防止溢料,嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機,防止發生事故。

  三、停車时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

  四、維護

  1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、刹車裝置是否有效及三角膠帶數量及松緊程度。

  2.離心機運轉時應注意機殼的振動,發現振動異常,立即停車檢查。

  3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

  4.離心機運轉時應檢查軸承聲音是否正常。

  5.一般不得急刹車,應先斷電後刹車,且應分數次刹車。

  6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

  7.經常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。

  五、常見故障處理

  常見故障處理見下表。

  


  磁力泵的安裝和使用

  1.磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。

  2.當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。

  3.泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。

  4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

  5.電機啓動後,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態後,再將排出閥調到所需開度。

  6.泵停止工作前,應先關閉排除閥門,然後關閉吸入管道門。

  磁力泵的故障形式與排除方法如表所列:

  


  真空機組標准操作

  一、啓動前的檢查及准備工作

  1.操作工應在啓動前對泵及電機檢查

  泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

  真空表應准確,並有定期檢驗的標記。

  觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規定油位。

  2.泵,電機外觀應整潔,安全罩齊全。

  3. 开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。

  二、啓動及運轉

  1.啓動電機後應檢查:

  從皮帶輪側看旋轉方向爲逆時針方向(僅限初裝及拆線維修後的試車)。

  電機是否有異聲,是否發熱。

  轉動平穩無雜音。

  2.各連接部位應無泄漏。

  3.軸承溫度不高于70℃。

  三、停車

  1.停車時關閉泵進氣閥門,切斷電源。

  2.關閉油杯針閥,停車十分鍾後關閉冷卻水進水閥。

  3.在室溫降至0℃以下時,必須放淨冷卻水,以免凍裂氣缸和水管。

  四、維護

  1.檢查冷卻水是否暢通,泵體及泵蓋等部位有無泄漏現象。

  2.定期檢查潤滑油質及油位,發現變質和缺油及時更換和加油。

  3.經常檢查各部位溫度是否正常。

  4.經常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。

  5.隨時檢查儀表數值指示是否正常。

  6.停車時,先關閉真空系統的閥門,然後關電源,最後關閉冷卻水閥門。

  7.在冬季,停車後必須將泵體內冷卻水放出。

  五、常見故障處理看下图

  


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